为进一步助推“数字化”赋能上水平，打造智慧企业新动能，提升工厂“智能制造”水平，四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂从生产一线入手，以“五个实现”推进车间生产现场的数字化转型。 

　　绵阳卷烟厂数字车间项目以“管理融合”“应用整合”“数据盘活”“智慧深化”为原则，完成了数字车间管理平台系统的搭建和智能交互终端、移动端等多种终端的安装调试。该系统主要覆盖了该厂卷包车间卷接包生产线、滤棒成型线、制丝生产线、膨胀烟丝生产线，构建了生产现场的数据可视化、过程透明化、决策智能化的数字车间新格局。 

　　该项目主要实现了根据生产任务匹配自上而下的生产体系、工艺标准的功能，确保工艺标准在生产运行过程中得到准确传递和衔接，保证生产过程中工艺标准和生产计划及时、有效、无误地执行。一是实现了通过现场智能交互终端，完成车间现场人、机、料、法、环、测、6S现场管理等方面的信息归集功能，推动了车间生产现场各项管理从“线下”到“线上”的转型。二是实现了根据生产任务自动下达设备点巡检，润滑、保养计划等功能，现场人员可根据设备点巡检、润滑、保养标准进行检查、保养。建立设备故障维修呼叫，智能推送到维修人员，形成维修工单。同时建立设备维修知识库，完善设备运行数据。三是实现了自动推送产品质量检验结果的功能，使机台人员能实时掌握生产质量情况，同时完善了工艺质量分析途径，提升了生产质量实时管控能力。四是实现了围绕生产、设备、质量、物耗、人员等不同维度进行“大数据”的全面感知、实时采集、高效互通、汇聚及管理功能，形成了生产过程业务可视、管理可控、决策有据、构建智能化的生产指挥调度体系，提升了生产车间的综合管理能力和智能化决策水平。 

　　目前，该厂数字车间管理平台已正式投入使用。下一步，该厂将持续跟踪平台使用情况，不断进行优化升级，为打造“创新型示范精品工厂”添砖加瓦。