1一般规定

　　1.1工艺设计应满足产品产量和质量的要求。

　　1.2工艺设计应技术先进、经济合理，并符合环保和节能有关规定。

　　2设计内容

　　2.1设计内容包括工艺流程、工艺参数选择、设备选型及非标设计等。

　　2.2工艺流程应包含原料贮存、原料预处理、一次发酵、二次发酵和后处理等单元，以及其他辅助配套。

　　3工艺流程

　　3.1有机肥生产工艺流程，主料和辅料经过混配后，进行一次发酵，可通过曝气、翻堆等手段实现供氧和物料均一化，发酵过程臭气应收集后集中处理，一次发酵后进入二次发酵进一步腐熟，形成堆肥产品，发酵物料可通过粉碎、筛分后计量包装形成商品有机肥产品。

　　4原料及贮存

　　4.1原料构成

　　堆肥原料：包括主料和辅料，主料可为畜禽粪便、动植物残体和动物植物产品为原料加工下的下脚料等，辅料可包括结构调理剂、成分调理剂和微生物菌剂等。

　　结构调节剂：可采用天然或人工材料，如木屑、谷壳、秸秆、切碎的园林残枝等调整主料的含水率和结构。也可采用切碎的轮胎、陶粒或特制专用填料，但一次发酵后需筛出回用。

　　成分调节剂：可添加木屑和秸秆等富含碳的物质，以提高主料的碳氮比（C/N）值。

　　微生物接种剂：为缩短发酵周期、提高堆肥质量，可定量添加不危害环境安全的堆肥菌剂，选用菌剂的技术指标应符合GB20287的有关规定。

　　4.2原料贮存

　　原料进厂贮存需要进行称量、质检。

　　原料贮存区的场地布置，应便于进场车辆卸料及前处理机械设备运行的衔接。

　　原料贮存区的场地应采取防止原料散落的措施，应有地面冲洗和污水导排设施。

　　原料贮存区应防火、防雨，并应保持消防车道的畅通和消防工具完备有效。

　　主料贮存设施及其容积应按各原料最大日用量进行设计。

　　辅料贮存设施及其容积应根据辅料种类、特性、获取容易程度、消耗量等因素确定。

　　构筑物应包含原料贮存场或贮存池，应符合防雨、防渗、防溢流的有关规定。

　　5原料预处理

　　5.1原料预处理可包括杂质清理、粉碎、混配等工艺环节。

　　5.2原料混合环节应尽量按照设计比例混合均匀，保证物料均一性。

　　5.3原料预处理设施设备应根据原料特性等选择和确定，应包含物料暂存、输送设备和混料设备，预处理后的物料输送至发酵单元进行处理，可采用自动进料设备进行预处理和输送。