一、一次发酵

　　第一次发酵保证叶片初始含水率控制在22%-26%。烟叶水分过低，发酵升温慢且温度难以升上来，发酵效果不佳；水分过高，发酵增温快，且不易控制，造成烟叶发酵过度，甚至碳化发黑，使品质和身份受到损失。同一天分拣好的烟叶，同一天堆垛发酵，不隔夜存放。在烟叶水分含量达到适宜范围后，分上部叶、中部叶、下部叶三个部位进行发酵。

　　发酵平台离地25厘米，宽2-3米，高约1.5米，地上铺木板，木板上盖以硬纸板或草帘、竹席等具有一定透气的材料。将扎好把的雪茄烟叶把头朝外、叶片朝里，由外向内一层一层码放，后面一排大约覆盖在前一层一半的烟把上，分层叠加，逐渐往高堆码，直到达到预定高度。码放堆垛时，注意在垛内1/2高度处，预先放1-2支金属管子，达堆垛中心位置，管内放温度计（最好是在外面就能读数的数显温度计并且能自动记录），便于每天观测和记载。观察温度时间为07:00、14:00和22:00。

　　每堆垛约2000公斤。发酵垛外面用粗麻包片（内）+塑料薄膜（外）遮盖，以防烟堆表面烟叶过干。发酵进行过程中，温度应每天稳步升高2-3℃，尤其是在初期。如果每日升温超过4-5℃或更高，则是由于烟叶含水率过高，堆垛内太湿，应立即翻垛散湿，直至水分含量低于26%。发酵过程中，若闻到烟垛发出大量的氨味，说明茄芯含水量太大，发酵温度过高，发酵较为激烈，蛋白质分解过快。通常，过度发酵会导致烟叶颜色变黑，质地变软，叶片变糟，味苦而杂气重。当烟垛的最高温度以接近预设温度（根据茄芯叶片厚度，中部叶温度可控制在45-48℃；茄芯上部叶和顶叶温度可控制在48-55℃），即进行翻垛。翻垛是将茄芯堆垛内外转换位置、上下转换位置，使茄芯的发酵均匀一致。最好旁边多留一个空余发酵台，这样翻垛转堆比较方便。在茄芯翻垛转堆过程中，轻轻抖动烟把，让烟叶间发酵所产生的热量、以及氨味、刺激味等不愉快气味挥发，并进行通风，置换新鲜空气，利于烟叶内微生物的呼吸，且能使茄芯散失一些湿气水分，控制后面发酵的温度。发酵时间取决于茄芯的干物质积累状况和茄芯内水分含量。一般情况下，堆垛大约在7天后可达到最高温度。初次发酵经过2-4次翻堆后温度不再达到设定温度，即可进行二次发酵。

　　二、二次发酵

　　一次发酵后的茄芯烟叶，经3-6个月醇化处理，即可分级交售。也可根据工业企业质量需求进行二次发酵，即将两个一次发酵的烟垛合并为一个烟垛。二次发酵烟垛的最高温度为45-48℃。同样在垛心放置温度计并每天三次观察记载温度变化。烟垛经过2-3次翻垛后，烟垛内的温度不再达到设定温度，且很快稳定。这表明烟叶发酵已经基本完成，此时应控制整个烟垛烟叶水分为19%左右，中心温度略高于室内温度3-5℃。

　　三、烟叶醇化

　　二次发酵完成后，可打开烟把，将烟叶单片分级（分级标准另行制定或按照客户需求实施），例如分成三个等级（优等、中等、低等）。烟叶分级后，按等级成把或以捆扎平摊烟叶的形式放成烟垛，进行醇化处理（4-6个月或更久）。醇化后的烟叶可在烘干室/保温室干燥。当烟叶水分含量为16%-17%时，可按等级包装成50公斤/包。并运往工厂仓库。