1.烤房备烤要求。

　　全面推广烟叶精益烘烤大备烤、小备烤工作。要在开烤前20天全面完成烤房及设备的备烤工作，确保烘烤期间烘烤燃料、用电用油充足保障，烤房主体保温保湿不渗漏，烘烤加热设备、通风排湿设备（自控仪、冷风门、循环风机、鼓风机、其它易损件等）运转正常，烟叶夹持设备完好不变形，避免出现因烘烤设施设备异常造成烘烤损失；烤中建立烤房设备故障应急服务机制，在烤房群、烟站等地方存放备用易坏零部件，并在烤房群粘贴联系人员和方式，方便及时更换，同时最好组建一支烟草部门、设备厂家等共同参与的服务团队，做好巡回检查和“接警式”服务。

　　2.夹烟要求。

　　梳式烟夹夹烟：装夹前，检查调整烟夹与作业台挡板距离，使插针位置在鲜烟叶基部10～12cm,夹烟时将烟叶抖散成叶面非叠放状态，抖散后烟叶主脉基部要对齐，均匀铺开，做到排列均匀、密度均匀，不得过量或欠量。下部烟叶内空8 cm烟夹每夹鲜烟重11-12kg，内空6cm烟夹每夹鲜烟重8.5 kg左右；中、上部烟叶内空8 cm烟夹每夹鲜烟重13-14kg，内空6cm烟夹每夹鲜烟重10 kg左右。

　　烟竿编烟：一般采用梭线法编烟。主脉基部对齐，叶背相靠，主脉基部露头约4-5cm。竿头留空4-5cm，竿内烟叶均匀分布。每竿编烟50-60束，每束2-3片烟叶。下部烟叶每竿鲜烟重7-8kg，中、上部烟叶每竿鲜烟重9-10kg。

　　3.装烟要求：（重点是做到稀夹密装）

　　（1）烟叶装炉。将过熟烟叶装在烤房内的高温区，欠熟烟叶装在低温区，适熟烟叶装在高温区和低温区之间。气流下降式烤房高温区在上棚，并且靠装烟门方向热风直接吹到，适合装过熟叶；低温区在下棚，而且回风口方向温度低、湿度大，适合装欠熟叶。气流上升式烤房高温区在下棚，而且烤装烟门方向热风直接吹到，适合装过熟叶；低温区在上棚，而且回风口方向温度低、湿度大，适合装欠熟叶。观察窗位置要放置有代表性的适熟烟叶。在同一层内，靠装烟门方向适当装密，靠加热室方向适当装稀，疏密竿（夹）距离调整控制在1 cm以内。

　　（2）装烟重量。梳式烟夹烘烤每炉装烟总量控制在3500-4500kg，内空8cm烟夹每炉装烟280-320夹，内空6cm烟夹每炉装烟380-400夹。挂竿烘烤每炉装烟总量控制在3000-4000kg，每炉装烟350-400竿。

　　4.烘烤工艺:

　　曲线一：正常的中下部叶烘烤曲线。烘烤工艺路线为：中温中湿匀速变黄，中温中湿匀速定色。当棚主变黄温度为38℃（是淀粉转化最理想的温度点）,变黄期用时：下部叶55小时左右，中部叶60小时左右。一般情况下，定色期用时与变黄期相当，整炉烟用时：下部叶5.5天，中部叶6.5天（主要是在38℃、54℃、65℃三个温度点比下部叶略长）。

　　曲线二：正常的上部叶烘烤曲线。烘烤工艺路线为：中高温中湿加速变黄，中温中湿缓慢定色。当棚主变黄温度为38℃-40℃,主要是延长40℃温度点的用时。变黄期用时：70小时左右。一般情况下，定色期用时与变黄期相当，整炉烟用时：7.5天（主要是在40℃、54℃、65℃三个温度点比中部叶略长）。

　　曲线三：发育过度的下部叶烘烤曲线。鲜烟特点：大而飘，没有料，被遮阴，成熟不均匀，易烤耐烤性均差。烘烤工艺路线：先拿水后拿色，提前一个温度点排湿，即40℃开始排湿，后半段启动大排湿。40-42℃阶段的湿度要比正常的烟叶低1-1.5℃，过了42℃与常规烟叶烘烤相同。

　　曲线四：营养过剩的上部叶烘烤曲线。鲜烟特点：烟叶大而厚，难成熟落黄，烘烤难变黄、难定色，不易烤。烘烤工艺路线：先拿色后拿水，前高后低，色水交替，升降结合，增加后熟。高温中湿促变黄，低中温中湿缓定色。