高端数控机床被视作工业母机，小到一枚螺丝钉，大到汽车、船舶、飞机，生产生活的方方面面都离不开它。

　　主攻高档数控系统创新、高效能激光机床设计制造、相关工业软件自主研发……在广东佛山，广东原点智能技术有限公司围绕核心技术加大自主研发力度，培育新质生产力，向高端数控机床“新赛道”进军。

　　没有电光石火的碰撞，没有金属粉末的飞溅，在原点智能的工厂车间内，工人对着数字显示屏，智能调控生产数据，加紧测试着一台台激光数控机床……

　　“中低端金属切削机床的效率和成本相对较低，我们希望做精做强，打造竞争新优势。”原点智能副总经理曾晓梅说，“我们自主研发有‘含金量’的激光数控机床，精准控制‘光刀’对超硬材料进行高效、低损地切削加工，增加产品附加值。”

　　从成立之初从事传统金属切削机床业务，到近年来进军高端激光数控机床市场，原点智能在“新赛道”上实现跨越式发展。公司近年营收额成倍增长，去年入选国家专精特新“小巨人”企业。

　　加工硬质合金、大理石、陶瓷等超硬、超脆材料；拥有纳秒、皮秒、飞秒等激光技术；应对圆锥面、圆弧曲面等复杂型面……原点智能专注创新研发，在振镜、旋切、多光路设计、光束整形等关键技术上取得突破，相关技术还应用到航空航天、精密医疗器械、半导体晶圆等对精度要求极高的领域。

　　截至目前，原点智能累计申请发明、实用新型等专利超300项。

　　在公司展厅的陈列窗里，记者见到使用原点智能的数控机床加工而成的航空航天、汽车等不同领域的终端成品。

　　通过挖掘市场的多元需求，走差异化路线，原点智能的激光微加工应用越来越细，业务越做越宽。比如将激光应用于钻石加工、纹理加工等多用途，可以协同下游更多企业更高效地进行生产。

　　据了解，原点智能坚持科技创新驱动，围绕“高端数控系统+超快激光+工艺软件”三轮驱动的核心竞争体系，提出“全激光制造”加工理念，开发出系列高端激光数控机床产品乃至整体解决方案。例如，为了让下游客户能更便利地操作机床，公司提供一揽子服务，让客户企业的员工接受短时培训后就能上手使用。

　　从传统生产到智能制造，从卖产品到卖服务，这背后是原点智能对科技创新的不懈追求，以及对人才的重视和培养。

　　目前，原点智能的研发投入占整体营收的20%，200多人的员工团队中有70多人是研发人员。公司通过引进专业高端人才，持续加强人才梯队建设，还与高校进行产学研合作，建立研究生培养基地，助力科研成果快速转化。

　　来自广东工业大学机械工程专业的林健源正在工厂实习。“去年暑期我参与校企联合培养项目，学习了激光机床工艺开发等专业知识，现在很想做一名激光工艺应用工程师。”林健源说。

　　2016年，原点智能落户佛山南海区，在南海区科技局科创平台技术对接、高端人才引进、高新技术企业研发费用规范化等方面的大力支持下，这家企业迅速开展研发生产。

　　目前，原点智能近5万平方米的新厂房工程一期已竣工并投产。企业相关负责人预计，接下来的10年，产值将达到一个新高度。

　　此前国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，推动大规模设备更新和消费品以旧换新。原点智能相关负责人表示，大规模设备更新的市场空间巨大，让企业进一步看到增量需求，将聚焦高端数控装备，走差异化路线，不断打造竞争新优势。

　　具备更高“含金量”的产品也让企业有了“走出去”的底气。墨西哥、土耳其、巴西……今年这家公司的国际参展行程满满当当，海外展览有近10个。

　　“我们将不断培育新质生产力，有实力和信心在国际舞台走得更远。”曾晓梅说。（记者丁乐、尹一如）